Środowiska próżniowe mają szereg cech charakterystycznych w procesach metalurgicznych. Przede wszystkim oddziaływanie chemiczne między substancją a pozostałymi cząsteczkami gazu w środowisku próżniowym jest bardzo słabe, dlatego bardzo nadaje się do wytapiania i rafinacji metali żelaznych, metali rzadkich, ultraczystych metali i ich stopów oraz półprzewodników przybory.
Po drugie, w środowisku próżniowym cel odgazowania i rafinacji roztopionej stali oraz próżniowego odtleniania węgla można osiągnąć poprzez zmniejszenie ciśnienia cząstkowego pojedynczej cząsteczki gazu. Inną cechą środowiska próżniowego jest to, że ma ono zdolność do przeprowadzania pewnych reakcji w niższych temperaturach, na przykład w tej samej temperaturze, niektóre procesy reakcji są trudne do przeprowadzenia w atmosferze, ale bardzo łatwe przy niskim ciśnieniu. Jest to podstawowa zasada rozkładu związków próżniowych i rafinacji metali nieżelaznych. Aby monitorować stan próżni w przemyśle metalurgicznym, do pomiaru i monitorowania w czasie stosuje się bardzo precyzyjne czujniki próżniowe, które są szeroko stosowane w przemyśle metalurgicznym.
Dokładny pomiar i kontrola temperatury są ważne w przemyśle metalurgii próżniowej i obróbki cieplnej. Na przykład dokładność kontroli temperatury ma bezpośredni wpływ na jakość nawęglania przedmiotu obrabianego. Jeśli wystąpią wahania temperatury nawęglania o ±10 stopień, spowoduje to wahania atmosfery w zakresie ± nawęglania o 0,07%C. Im mniejsze wahania temperatury, tym mniejsze wahania potencjału węgla, dlatego poprawa dokładności pomiaru i kontroli temperatury może zmniejszyć wahania potencjału węgla w atmosferze i zapewnić jakość nawęglania przedmiotu obrabianego.
W metalurgicznych piecach próżniowych do pomiaru temperatury zwykle stosuje się termopary. Charakterystyka pomiaru temperatury w piecu próżniowym za pomocą termopary obejmuje:
(1) Materiał termopary powinien być materiałem o dobrej przewodności cieplnej, wysokiej emisyjności powierzchniowej i mniejszym odgazowywaniu w próżni o wysokiej temperaturze; (2) Szybki czas reakcji termicznej termopary;
(3) Upewnij się, że szybkość wzrostu ciśnienia w układzie próżniowym spełnia wymagania mniejsze lub równe 0,4Pa/h:
(4) Dokładne uszczelnienie, aby zapewnić, że pod próżnią nie będzie wycieków, nawet jeśli rura ochronna zostanie uszkodzona, nie będzie to miało wpływu na stopień próżni w systemie;
(5) Dla pieca indukcyjnego należy rozwiązać problem zakłóceń pomiaru temperatury przez zmienne pole elektromagnetyczne:
(6) Połączenie kołnierzowe musi być zgodne ze standardami GB/T6071-2003 i GB/T6070-1995 ultrawysokiej próżni i dolnego kołnierza próżniowego.
(7) Gwint rurowy termopary i korpusu pieca powinien być stosowany jako ogólny gwint rury uszczelniającej.