1. Odporność na temperaturę i dostosowanie do środowiska: priorytetem jest dopasowanie maksymalnej temperatury pieca (np. termopary platynowe-typu S/B-rodowe-do pieców wysokotemperaturowych-typu K-niklowe-chrom-niklowe-krzemowe-średnio-temperaturowe). Unikaj termopar-na bazie niklu w atmosferach zawierających wodór/węgiel-(skłonnych do nawęglenia i kruchości); zamiast tego wybierz materiały platynowe-rodowe lub wolframowe-renowe.
2. Klasa dokładności: należy zastosować klasę Ⅰdokładności (mniejsza tolerancja), aby zapewnić spójność danych z pomiarów wielo-punktowych, zgodnie ze standardami testowania jednorodności temperatury pieca, takimi jak AMS 2750E i GB/T 9452.
3. Struktura i instalacja: Zastosuj gołe lub cienkie-rurki ochronne (zmniejszające opóźnienie reakcji termicznej), zapewnij stałą długość sond (unikając błędów spowodowanych różnymi głębokościami włożenia) i zainstaluj w równomiernie rozmieszczonych kluczowych pozycjach (cztery narożniki, środek, krawędź komory pieca itp.).
4. Stabilność i kalibracja: Wybierz materiały o dobrej-stabilności długoterminowej (np. termopary platynowe-rodowe o dużej odporności na utlenianie). Przed użyciem wykonaj wielopunktową kalibrację-zgodnie ze standardami testowania, aby upewnić się, że dryf potencjału termoelektrycznego mieści się w dopuszczalnym zakresie.
5. Przewody i kompensacja: Użyj przewodów kompensacyjnych tego samego typu, unikaj złączy pośrednich i zapewnij stałą polaryzację pomiędzy przewodami kompensacyjnymi i termoparami, aby zmniejszyć wpływ błędu temperatury zimnego złącza na ocenę jednorodności.