1. Zakres temperatur od niskiego do średniego (mniejszy lub równy 1100 stopni):
Termopara typu K- Obowiązujące scenariusze: gorący wielki piec wielkiego pieca żelaznego,-sekcja niskotemperaturowa pieca grzewczego do walcowania stali, forma do ciągłego odlewania itp.- Główne zalety: niski koszt, dobra odporność na utlenianie, najczęściej stosowana termopara „ogólnego zastosowania” w przemyśle metalurgicznym.
2. Zakres temperatur od średniego do wysokiego (1100-1300 stopni):
Termopara typu S / typu R- Obowiązujące scenariusze: konwertor stalowniczy / temperatura gazów spalinowych z elektrycznego pieca łukowego, ciągły pomiar temperatury roztopionej stali, sekcja wysokotemperaturowa-pieca do obróbki cieplnej.- Zalety rdzenia: wykonany ze stopu platyny-rodu, wysoka-temperatura odporność na utlenianie, wysoka dokładność, preferowany wybór w kluczowych procesach wysokotemperaturowych w metalurgii.
3. Bardzo-zakres temperatur (większy lub równy 1300 stopni):
Termopara typu B- Odpowiednie scenariusze: obszar o wysokiej-temperaturze na górze wielkiego pieca, piec ceramiczny (do produkcji pomocniczych materiałów metalurgicznych), obszar rdzenia pieca do wytapiania metali.- Zalety rdzenia: Możliwość pomiaru do 1800 stopni, stabilność znacznie przewyższa inne typy termopary w bardzo wysokich temperaturach, duża odporność na korozję.
4. Specjalne warunki pracy:
Termopara typu N- Obowiązujące scenariusze: Piece w zakładach metalurgicznych z atmosferą-zawierającą siarkę, węgiel-i inną atmosferę redukującą (np. piece koksownicze).- Podstawowe zalety: duża odporność na redukcję, pokonująca podatność termopar typu K na „zatrucie” i niepowodzenie w redukowaniu atmosfery.
