Konkretny proces selekcji można podzielić na 4 etapy:
1. Ustal priorytet dopasowania zakresu temperatur: Jest to najbardziej krytyczny krok, a rodzaj termopary należy wybrać w oparciu o typową temperaturę roboczą pieca muflowego.
Jeśli typowa temperatura robocza jest mniejsza lub równa 600 stopni, preferowane są termopary typu K (Ni-Cr-Ni-Si). Oferują najlepszą-efektywność kosztową i są głównym wyborem w przypadku niskotemperaturowych-pieców muflowych.
Jeśli typowa temperatura robocza mieści się w zakresie od 600 stopni do 1200 stopni, nadal stosuje się termopary typu K. W przypadku wyższych wymagań dotyczących dokładności można wybrać termopary typu S (PtRh10-Pt).
Jeśli typowa temperatura robocza przekracza 1200 stopni (np. w przypadku spiekania-w wysokiej temperaturze), należy zastosować termopary typu S lub typu B (PtRh30-PtRh6). Mogą wytrzymać wysokie temperatury powyżej 1600 stopni i mają dużą stabilność.
2. Dostosuj się do atmosfery w komorze pieca: Różne atmosfery mogą powodować korozję termopar, dlatego wymagany jest ukierunkowany dobór.
Powietrze i atmosfera utleniająca: Wszystkie termopary typu K, typu S i typu B mogą być normalnie stosowane.
Atmosfery redukujące (np. wodór, tlenek węgla): Zabrania się stosowania termopar typu K (ponieważ ulegną korozji w wyniku „kruchości wodorowej”).
Należy wybrać termopary typu N (Ni-Cr-Si-Ni-Si-Mg) lub termopary typu S z tulejami ochronnymi.
Atmosfery zawierające siarkę-i węgiel-: należy zainstalować dodatkową korundową lub metalową tuleję ochronną, aby zapobiec siarczkowaniu lub zwęgleniu drutu termopary.
3. Potwierdź metodę i długość instalacji: Wybierz na podstawie struktury wylotu pieca muflowego i wymagań dotyczących pomiaru temperatury.
Metoda instalacji: Typowe typy obejmują typ zmontowany (ze stałymi gwintami/kołnierzami, odpowiedni do mocowania na ścianie pieca) i typ opancerzony (elastyczny i wyginający się, odpowiedni do włożenia w głęboką część komory pieca).
Długość wsunięcia: koniec termopary,-czujący temperaturę, musi sięgać do efektywnej strefy grzewczej komory pieca. Generalnie zaleca się, aby długość włożenia była o 50-100 mm dłuższa niż grubość ściany pieca, aby uniknąć wpływu niskiej temperatury ściany pieca.
4. Dopasuj klasę dokładności: Wybierz na podstawie wymagań procesu. Dokładność klasy II jest odpowiednia do konwencjonalnej obróbki cieplnej (spełniając większość potrzeb), natomiast dokładność klasy I jest wymagana do precyzyjnego spiekania i eksperymentów naukowych w celu zminimalizowania błędów.
