Obróbka cieplna odnosi się do procesu termicznej obróbki metalu, podczas którego materiały są podgrzewane, izolowane i schładzane w stanie stałym w celu uzyskania oczekiwanej struktury i właściwości.
Klasyfikacja obróbki cieplnej
1. Normalizacja:Stal lub części stalowe należy nagrzać do odpowiedniej temperatury powyżej punktu krytycznego AC3 lub ACM przez pewien czas, a następnie schłodzić na powietrzu, aby uzyskać proces obróbki cieplnej o strukturze perlitycznej.
2. Wyżarzanie:Obrabiany przedmiot ze stali subeutektycznej nagrzewa się do 20 ~ 40 stopni powyżej AC3, a po pewnym czasie trzymania jest powoli schładzany w piecu (lub zakopywany w chłodzonym piaskiem lub wapnem) do temperatury poniżej 500 stopni i chłodzony na powietrzu.
3. Obróbka cieplna w roztworze:Stop podgrzewa się do stałej temperatury w wysokotemperaturowej strefie jednofazowej, tak aby nadmiar fazy całkowicie rozpuścił się w roztworze stałym, a następnie szybko schładza w celu uzyskania procesu obróbki cieplnej przesyconego roztworu stałego.
4. Starzenie się:Zjawisko polegające na tym, że właściwości stopu zmieniają się w czasie po obróbce cieplnej w przesycaniu lub odkształceniu plastycznym na zimno, gdy jest on umieszczony w temperaturze pokojowej lub nieco wyższej od temperatury pokojowej.
5. Obróbka roztworem stałym:Całkowicie rozpuść różne fazy w stopie, wzmocnij roztwór stały i popraw wytrzymałość i odporność na korozję, wyeliminuj naprężenia i zmiękcz, aby kontynuować przetwarzanie i formowanie.
6. Leczenie starzenia:Ogrzewać i utrzymywać w cieple w temperaturze wydzielonej fazy wzmocnionej fazy, tak aby wytrącone wytrącenie fazy wzmocnionej mogło utwardzić się i poprawić wytrzymałość.
7. Hartowanie:Proces obróbki cieplnej, podczas którego stal jest austenityzowana i chłodzona z odpowiednią szybkością chłodzenia, tak aby obrabiany przedmiot mógł ulec przemianom martenzytu i innej niestabilnej mikrostruktury w całym lub określonym zakresie przekroju.
8. Hartowanie:Hartowany przedmiot nagrzewa się przez pewien czas do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego AC1, a następnie chłodzi metodą spełniającą wymagania umożliwiające uzyskanie wymaganej struktury i parametrów procesu obróbki cieplnej.
9. Azotowanie stali:Azotowanie węgla to proces jednoczesnej infiltracji węgla i azotu do powierzchniowej warstwy stali. Tradycyjnie węgloazotowanie, znane również jako cyjankowanie, jest szeroko stosowane w średniotemperaturowym węgloazotowaniu gazowym i węgloazotowaniu gazowym w niskiej temperaturze (tj. miękkim azotowaniu gazowym). Głównym celem średniotemperaturowego węgloazotowania gazowego jest poprawa twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej stali. Węgloazotowanie gazowe niskotemperaturowe to głównie azotowanie, którego głównym celem jest poprawa odporności stali na zużycie i zatarcie.
10. Hartowanie i odpuszczanie:Zwykle łączy się hartowanie i odpuszczanie z obróbką cieplną z odpuszczaniem w wysokiej temperaturze. Obróbka hartowaniem i odpuszczaniem jest szeroko stosowana w wielu ważnych elementach konstrukcyjnych, zwłaszcza w korbowodach, śrubach, kołach zębatych i wałach, które pracują pod zmiennymi obciążeniami. Po hartowaniu i odpuszczaniu uzyskano strukturę odpuszczonego sostenitu, a jej właściwości mechaniczne były lepsze niż w przypadku znormalizowanej mikrostruktury sostenitu o tej samej twardości. Jej twardość zależy od temperatury odpuszczania w wysokiej temperaturze i jest związana ze stabilnością odpuszczania stali i rozmiarem przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego, zwykle między HB200~350.
11. Lutowanie:Proces obróbki cieplnej polegający na nagrzewaniu, topieniu i łączeniu dwóch rodzajów przedmiotów obrabianych za pomocą lutu twardego.