Niewłaściwy wybór okablowania RTD (rezystancyjnego czujnika temperatury) poważnie pogorszy precyzję pomiaru temperatury, ponieważ istnieją znaczne różnice w wydajności pomiędzy konfiguracjami 2-, 3-przewodowego i 4-przewodowego RTD.
2-przewodowy czujnik rezystancyjny
Dzięki najprostszej konstrukcji i tylko dwóm przewodom połączeniowym 2-przewodowy czujnik RTD charakteryzuje się najniższymi kosztami zakupu. Jednakże rezystancja właściwa przedłużaczy zostanie uwzględniona w zmierzonych wartościach rezystancji i spowoduje błąd odczytu. Zalecany jest wyłącznie do krótkich przebiegów okablowania i zastosowań o niskich wymaganiach dotyczących dokładności.
3-przewodowy czujnik RTD (najpopularniejszy do zastosowań przemysłowych)
Jako standardowa opcja-w branży, dodatkowy przewód kompensacyjny eliminuje większość błędów pomiarowych spowodowanych rezystancją przewodu. Zapewnia zrównoważoną dokładność i wyjątkową wydajność kosztową. Szeroko instalowany na kotłach, rurociągach technologicznych i innych ogólnych urządzeniach przemysłowych, jego maksymalna efektywna odległość transmisji wynosi od 50 metrów do 100 metrów.
4-przewodowy czujnik RTD (o wysokiej precyzji)
Oferujący najwyższą-dokładność pomiaru, 4-przewodowy czujnik RTD ma specjalną konstrukcję obwodu: dwa przewody dostarczają stały prąd wzbudzenia, a pozostałe dwa niezależnie wykrywają napięcie sygnału. Konstrukcja ta całkowicie wyklucza zakłócenia rezystancji przewodu, ograniczając całkowity błąd pomiaru w granicach ±0,2%. Jest to preferowany wybór do precyzyjnych testów laboratoryjnych, produkcji półprzewodników i innych scenariuszy pomiaru temperatury o wysokiej dokładności.
Szybki przewodnik wyboru
- Niski-koszt i pomiar na krótkich-odległościach: wybierz 2-przewodowy czujnik RTD
- Regularne monitorowanie temperatury w przemyśle: Wybierz 3-przewodowy czujnik RTD
- Aplikacje wymagające-wysokiej precyzji: wybierz 4-przewodowy czujnik RTD