1. Oznaczenie typu Oznaczenie typu termopary powinno spełniać rzeczywiste wymagania dotyczące temperatury roboczej w miejscu pomiaru temperatury (patrz „Zalecane zakresy temperatur roboczych dla termopar”). Do podłączenia do wyświetlacza/przyrządu sterującego o tym samym oznaczeniu typu należy użyć kabli kompensacyjnych o tym samym oznaczeniu typu.
2. Typ złącza pomiarowego Zmontowane termopary są zazwyczaj typu izolowanego i mogą być również typu z uziemieniem (tj. termopary o małej-bezwładności). Elementy termopar mogą być również używane bezpośrednio bez rurki ochronnej. Termopary z izolacją mineralną (MI) obejmują typy izolowane i uziemione; powszechnie stosowany jest typ izolowany. Termopary ze złączem uziemionym mają szybszy czas reakcji termicznej, ale są podatne na zakłócenia elektromagnetyczne, co wymaga niezawodnego uziemienia zewnętrznej powłoki.
3. Materiał tuby ochronnej
Zastosowania ogólne: Stal nierdzewna 1Cr18Ni9Ti.
Atmosfera korozyjna: 1Cr18Ni12MoTi lub SUS316L.
Silne środki utleniające, takie jak kwas siarkowy, kwas azotowy, kwas solny: rura tantalowa lub stop Hastelloy.
Powyżej 900 stopni:-stal żaroodporna Cr25Ti lub SUS310S.
Powyżej 1000 stopni: stop wysokotemperaturowy-lub rura ceramiczna z korundu-o wysokiej zawartości tlenku glinu.
Powyżej 1300 stopni: korundowa rura ceramiczna.
Atmosfera próżniowa, atmosfera obojętna lub redukująca: Rury aluminiowe, tantalowe lub wolframowe. Rury ochronne z wysokiej-tlenku glinu i korundu nie nadają się do stosowania w atmosferach zawierających wilgoć lub gazy redukujące.
4. Średnica i długość rury ochronnej Im większa średnica rury ochronnej, tym dłuższy czas reakcji termicznej i lepsze właściwości mechaniczne. Do pomiaru temperatury poniżej 600 stopni bez specjalnych wymagań mechanicznych zazwyczaj wybiera się termopary z izolacją mineralną-o mniejszych średnicach. Termopary mierzą temperaturę w miejscu spawania gorącego złącza. Długość włożenia należy określić zgodnie z wymaganiami procesu. Całkowita długość termopary to zazwyczaj długość włożenia + 150 lub 100, lub + 250.Aby zapewnić dokładny pomiar temperatury, zazwyczaj wymagana jest długość włożenia zmontowanych termopar do mierzonego medium większa niż 100 mm.
5. Urządzenie do montażu i mocowania
Zastosowania nieuszczelnione: brak elementów mocujących, ruchomego kołnierza, ruchomego gwintu tulejki lub ruchomego kołnierza tulei.
Zastosowania uszczelnione: montaż gwintowany lub kołnierzowy.
Wspólne specyfikacje:
Montowane termopary: Powszechnie używany gwint M27×2; kołnierze φ95 (dla rury ochronnej φ16) lub φ105 (dla rury ochronnej φ20).
Termopary MI φ2/3/4: Gwint M12×1,5, kołnierz tulejkowy φ55.
Termopary MI φ5/6/8: Gwint M16×1,5, kołnierz tulejkowy φ65.
Rurka łącząca termopar MI: Powszechnie stosowany gwint M20×1,5.
6. Urządzenie do montażu i okablowania Urządzenie do montażu i okablowania powinno być wybrane pod kątem wygody i niezawodności.
Termopary w izolacji-mineralnej bez skrzynki przyłączeniowej: ceramiczna listwa zaciskowa, złącza, nasadka ochronna z kablem kompensacyjnym, nakładka ochronna z wężem metalowym i kablem kompensacyjnym.
Zmontowane termopary bez skrzynki przyłączeniowej: tablica zaciskowa, proste słupki okablowania. Termopary ze skrzynkami przyłączeniowymi są używane głównie w środowiskach pyłoszczelnych, wodoodpornych i przeciwwybuchowych-,
w tym: wodoodporna skrzynka przyłączeniowa, skrzynka przyłączeniowa-przeciwrozpryskowa, ognioszczelna skrzynka przyłączeniowa, skrzynka przyłączeniowa z wyświetlaczem lokalnym i wielopunktowa- skrzynka przyłączeniowa.