Opis produktów

I. Parametry podstawowe

Kategoria parametrów	Specyficzne specyfikacje/wartości parametrów
Odporność na zużycie-typu i temperatury	1. Stop-odporny na zużycie-o wysokich temperaturach: temperatura pracy 800–1280 stopni 2. Odlew kompozytowy-odporny na zużycie: temperatura pracy 800–1200 stopni 3. Węglik wolframu implantowany z wieloma nasionami: temperatura pracy 0 ~ 800 stopni, grubość warstwy-odpornej na zużycie 0,5 ~ 1,5 mm, minimalna średnica do 8 mm 4. Kompozytowa tuleja ceramiczna odporna na-zużycie: temperatura pracy 0~800 stopni 5. Odporność na napawanie powierzchniowe i zużycie natryskowe-: Stopniowe wycofywanie, brak wyraźnego konwencjonalnego zakresu temperatur pracy
Proces produkcyjny	1. Stop-odporny na zużycie-w wysokich temperaturach: wytapianie próżniowe, kucie integralne i wiercenie 2. Odlew kompozytowy-odporny na zużycie: precyzyjny odlew, nie wymaga toczenia 3. Węglik wolframu z wieloma-nasionami: technologia implantacji jonów 4. Kompozytowa tuleja ceramiczna odporna na-zużycie: łączenie-w wysokiej temperaturze + technologia elastycznego wypełniania 5. Napawanie powierzchniowe i odporność na ścieranie-natryskowe: Napawanie powierzchniowe / natryskiwanie cząstek-odpornych na zużycie
Materiał Podłoże	1. Stop-odporny na zużycie-o wysokiej temperaturze: niestandardowy czysty stop 2. Odlew kompozytowy-odporny na zużycie: stop wysokotemperaturowy- jako osnowa z dodatkiem cząstek-odpornych na zużycie 3. Węglik wolframu z implantami wieloziarnistymi: stal nierdzewna jako osnowa 4. Kompozytowa tuleja ceramiczna-odporna na zużycie: stal nierdzewna jako matryca, kompozytowy materiał ceramiczny 5. Odporność na napawanie powierzchniowe i zużycie natryskowe-: stal nierdzewna jako osnowa

W termoparach-odpornych na zużycie stosuje się-odporne-zużycie tuleje ochronne i środki do modyfikacji powierzchni, a także wykorzystują wiedzę techniczną-odporną na zużycie z wielu branż, aby opracować serię nowych produktów. Jest szeroko stosowany w pomiarach mieszania płynących proszków i materiałów, takich jak kotły z obiegowym złożem, kotły wrzące, przemysł petrochemiczny, systemy transportu węgla, klinkier cementowy i materiały ogniotrwałe przy poważnym zużyciu rur ochronnych. Żywotność kotłów z obiegowym złożem fluidalnym wynosi ponad rok. Zgodnie z charakterystyką-odpornej na zużycie obudowy dzieli się ją na sześć następujących kategorii:

II. Parametry techniczne

1. Nadstop-odporny na zużycie: Zgodnie z charakterystyką środowiska zużywającego się w wysokiej-temperaturze specjalnie zaprojektowany czysty stop jest wytwarzany w procesie wytapiania próżniowego, który charakteryzuje się odpornością na tlen w wysokich temperaturach i wyjątkowo wysoką wytrzymałością w wysokich temperaturach, a całość wytwarza się przez kucie i wiercenie. Mniej wad w przetwarzaniu, wysoka niezawodność, wytrzymałość w wysokich temperaturach i-odporność na zużycie, wszechstronne działanie, wysoka cena, temperatura użytkowania 800–1280 stopni.

2. Odlew kompozytowy-odporny na zużycie: Do pancerza kompozytowego dodaje się-odporne na zużycie cząstki z-stopem wysokotemperaturowym jako matrycę, w wyniku czego powstaje precyzyjny odlew. Nie trzeba go obracać, obudowa ma wysoką twardość, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, kilka wad odlewniczych, ale nie ma to wpływu na odporność na zużycie w wysokiej temperaturze i uszczelnienie, jest to najczęściej stosowana obudowa odporna na wysokie-zużycie-temperaturowe, cena jest umiarkowana, a temperatura użytkowania wynosi 800 ~ 1200 stopni.

3. Wieloziarnisty węglik wolframu wtryskiwany-: Cząsteczki węglika wolframu są wtryskiwane na powierzchnię obudowy przy użyciu technologii wtrysku jonów ze stalą nierdzewną jako matrycą. Ma wysoką twardość, wysoką wytrzymałość i wysoką wytrzymałość, szczególnie-odporną na zużycie, grubość-odpornej na zużycie warstwy wynosi 0,5 ~ 1,5 mm, warstwa zewnętrzna jest twarda, a wewnętrzna wytrzymałość, minimalna średnica może wynosić do 8, jakość powierzchni jest dobra, a temperatura pracy wynosi 0 ~ 800 stopni. Żywotność maszyny węglowej elektrowni wynosi ponad 2 lata.

4. Kompozytowa, ceramiczna obudowa-odporna na zużycie: ze stalą nierdzewną jako matrycą, jest on łączony z materiałami ceramicznymi-za pomocą technologii spajania w wysokiej temperaturze i elastycznego wypełniania, o prostej strukturze, dobrej odporności na zużycie, niskim koszcie i temperaturze roboczej 0 ~ 800 stopni.

5. Odporny na zużycie powierzchniowe i natryskiwanie-: stal nierdzewna jako powierzchnia matrycy napawającej węglik wolframu lub inne tkanki-odporne na zużycie lub natryskiwanie powierzchni w połączeniu z cząstkami-odpornymi na zużycie w celu poprawy twardości powierzchni i zwiększenia odporności na zużycie. Jest trudny w obróbce i ma słabą niezawodność, dlatego stopniowo nie jest używany.

III. Powiązane specyfikacje komponentów

Rękaw ochronny:

Tuleja ze stopu-odpornego na zużycie i-wysokotemperaturową: uformowana w drodze integralnego kucia i wiercenia, bez dodatkowej struktury łączenia, o dobrych, kompleksowych właściwościach w zakresie wytrzymałości-w wysokiej temperaturze i odporności na zużycie.

Odlewana kompozytowa tuleja-odporna na zużycie: formowana metodą precyzyjnego odlewania, nie wymaga obróbki toczenia. Istnieje kilka wad odlewu, ale nie wpływają one na-odporność na zużycie i szczelność w wysokich temperaturach.

Tuleja implantowana z węglika wolframu: Cząsteczki węglika wolframu są implantowane na powierzchni podłoża ze stali nierdzewnej. Grubość warstwy-odpornej na zużycie wynosi 0,5–1,5 mm, minimalna średnica może sięgać 8 mm, a jakość powierzchni jest doskonała.

Kompozytowa tuleja ceramiczna: podłoże ze stali nierdzewnej w połączeniu z materiałem ceramicznym, o prostej strukturze i dobrej-odporności na zużycie.

Korpus termopary: Kompatybilny z rdzeniami termopar z metalu nieszlachetnego, takimi jak typu K-, które są montowane z tulejami odpornymi na zużycie-, aby spełnić wymagania transmisji sygnału w przemysłowych pomiarach temperatury.

IV. Scenariusze zastosowań

Termopary-odporne na zużycie są stosowane głównie w zastosowaniach przemysłowych, gdzie rura ochronna jest podatna na poważne zużycie, na przykład:

Przemysł energetyczny: Kotły z obiegowym złożem fluidalnym, kotły barbotażowe, systemy młynów węglowych w elektrowniach

Przemysł petrochemiczny: Łącza do pomiaru temperatury do mieszania przepływu proszku i materiału

Przemysł węglowy: Monitoring temperatury systemów transportu węgla

Przemysł materiałów budowlanych: Pomiar temperatury w procesie produkcji klinkieru cementowego i materiałów ogniotrwałych

V. Zalety produktu

Ukierunkowana konstrukcja-odporna na zużycie: Pięć rodzajów produktów-odpornych na zużycie zaprojektowano z myślą o różnych-różnych warunkach pracy w wysokich temperaturach i zużyciu, które dokładnie odpowiadają różnym surowym przemysłowym środowiskom pomiaru temperatury.

Niezawodna jakość produktu: Producent posiada wiele certyfikatów, takich jak certyfikat bezpieczeństwa funkcjonalnego SIL 2, certyfikat systemu zarządzania własnością intelektualną i certyfikat systemu zarządzania środowiskowego ISO 14001. Produkty przeszły rygorystyczne testy i mają stabilną wydajność.

Silna zdolność adaptacji: Można go zintegrować z różnymi przemysłowymi systemami pomiaru temperatury, spełniając potrzeby monitorowania temperatury w złożonych warunkach pracy, takich jak cyrkulacyjne złoża fluidalne i systemy transportu węgla, bez konieczności dokonywania większych modyfikacji istniejącego sprzętu.

Bogate doświadczenie w zakresie zastosowań branżowych: Produkty te służyły-znanym przedsiębiorstwom i instytucjom, takim jak BYD Auto, AVIC Industry, AECC i China Minmetals, gromadząc dojrzałe przypadki zastosowań w wielu branżach.

VI. Często zadawane pytania (FAQ)

Jak wybrać różne typy-odpornych na zużycie termopar?

Odpowiedź: W przypadku wysokich-temperatur i trudnych warunków pracy (800~1280 stopni) można wybrać typ stopu odpornego na zużycie-wysokotemperaturowego-; w przypadku warunków pracy w temperaturze 800–1200 stopni, w przypadku których zależy na-opłacalności, typ odlewu kompozytowego jest opcjonalny; w średnio-niskich temperaturach (0~800 stopni) z ekstremalnie wysokimi wymaganiami dotyczącymi odporności na zużycie, takimi jak młyny węglowe w elektrowniach, odpowiedni jest wielo-zasiewny węglik wolframu; w przypadku niskich-kosztów i warunków pracy w temperaturze 0–800 stopni można wybrać typ ceramiki kompozytowej.

Dlaczego stopniowo wycofywane są typy odporne na napawanie i ścieranie natryskowe-?

Odpowiedź: Ten typ produktu ma duże trudności w przetwarzaniu i słabą niezawodność. W długoterminowych-zastosowaniach przemysłowych jego działanie nie jest w stanie spełnić wymagań stabilnego pomiaru temperatury, dlatego jest stopniowo zastępowany przez typy o większej-zużyciu.

Czy jest jakaś różnica pomiędzy instalacją-odpornych na zużycie termopar a zwykłymi termoparami?

Odpowiedź: Metoda instalacji jest w zasadzie taka sama jak w przypadku zwykłych termopar. Ponieważ jednak odporna na zużycie tuleja-jest w większości konstrukcją niestandardową, należy zwrócić uwagę na możliwość dostosowania części instalacyjnej, aby uniknąć uszkodzeń podczas instalacji ze względu na wysoką twardość i kruchość tulei (np. typu ceramicznego).

Na co należy zwrócić uwagę podczas konserwacji-odpornych na zużycie termopar?

Odpowiedź: Regularnie sprawdzaj stan zużycia tulei ochronnej, szczególnie w-warunkach pracy o dużym zużyciu; w przypadku kompozytu odlewanego z wadami odlewniczymi sprawdzić, czy wady te wpływają na szczelność i dokładność pomiaru temperatury; podczas wymiany należy dobrać odpowiedni typ-odpornej na zużycie tulei, aby zapewnić niezmienioną skuteczność pomiaru temperatury.

Czy istnieje gwarancja jakości-odpornych na zużycie termopar i obsługi posprzedażowej?

Odpowiedź: Producent posiada solidny system zarządzania jakością i kwalifikacje certyfikacyjne oraz zapewnia profesjonalne wsparcie techniczne. Posprzedażową obsługę-problemów z jakością produktu można przeprowadzić zgodnie z odpowiednimi normami. Jednocześnie można dostarczyć dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie-termopar odpornych na zużycie, dostosowanych do warunków pracy klienta.